一、设计依据

   1．本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。

    2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。

    3．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。

二、设计目标：

    1．烟气排放浓度<50mg/Nm3.系统除尘效率>99.8%。

    2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。

    3．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。

三、设计参数（由厂家提供或设计手册）

     12500KVA矿热炉矮烟罩，半封闭式，一般情况下的烟气排放工艺参数：

    1、炉罩烟气量：70000Nm³/h( 标态)

    2、烟气温度：450 ℃

    3、烟气含尘浓度：3.6-5g/Nm³

低压脉冲除尘系统

    一、概述：负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式没有区别。区别在于除尘器设在主引风机前端（入口前），净化后的烟气是通过烟囱排放的。与传统的负压过滤反吹清灰所不同的是此方案采用的是负压过滤脉冲清灰方式，所选除尘设备是：JDDM系列长袋低压脉冲布袋除尘器。

   此项技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，确实是国内最新的除尘技术。它的特点是：

    （1）投资省，占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。

    （2）清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰彻底、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为100万次。

  （3）维护方便。该设备采用上揭盖结构，即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为8-12个月，维修周期相对延长。运行费用相对减小。

  （4）负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。

二、主要设备选型

1．除尘器

2.U型空冷器

   一台12500KVA矮烟罩半封闭式矿热炉除尘系统配散热面积为1200m²的U型空冷器一台。

3．硅粉予处理器

    Ø3.5m、Ø2.3m蜗壳式双级逆向旋风除尘器一台。

4．主风管直径取D=1520mm,排放烟囱D=2500mm。

5．主风机       一台

   型  号：JY5-44  NO22.4D